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液壓泵站制作完成后需要嚴格的清洗工作

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  液壓系統制作完成后，其液壓系統管路應進行二次安裝，一次安裝后拆下管道，一般用20%硫酸或鹽酸溶液進行酸洗，用10%的蘇打水中和，再用溫水清洗，然后干燥涂油以及壓力試驗。不準有沙子、氧化鐵皮、鐵屑等污物進入管道及閥內。
    液壓系統全部管路安裝后，必須對管路、油箱進行沖洗，使之能正常循環工作。① 以沖洗主系統的油路管道為主。對溢流閥、液壓閥通油箱的排油回路，在閥的入口處遮斷。② 沖洗時，必須將液壓缸、液壓馬達以及蓄能器與沖洗回路分開。③ 管路復雜時，適當分區對各部分進行沖洗。④ 沖洗液可用液壓系統準備使用的工作介質或與它相容的低粘度工作介質。注意切忌使用煤油做沖洗液，沖洗液應經過濾，過濾精度不宜低于系統的過濾精度。⑤ 沖洗液的沖洗流速應使液流呈紊流狀態，且應盡可能提高。⑥ 沖洗液為液壓油時，油溫不宜超過60℃，沖洗液為高水基液壓液時，液溫不宜超過50℃，在不超過上述溫度下，沖洗液溫度宜高。⑦ 沖洗液時間通常在72小時以上，沖洗過程宜采用改變沖洗方向或對焊接處和管子反復地進行敲打，振動等方法加強沖洗效果。⑧沖洗工作可按“冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范液壓、氣動和潤滑系統（YBJ207-85）”進行。⑨沖洗檢驗：
    采用目測法檢測時，在回路開始沖洗后的15-30分鐘內應開始檢查過濾器，此后可隨污物的減少相應檢查的間隔時間，直至連續過濾1小時在過濾器上無肉眼可見的固體污染物為沖洗合格。b.應盡量采用顆粒計數法檢驗，樣液應在沖洗回路的一根管道上抽取。一般液壓傳動系統允許污染等級不應低于ISO4406標準中的19/16級或NAS1638標準中的10級。比例控制系統的污染等級不應低于ISO4406標準中的16/13或NAS1638標準中的7級。